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精細度要求

一般工業(yè)清洗,、精密工業(yè)清洗、超精密工業(yè)清洗

1.一般工業(yè)清洗包括車輛、輪船,、飛機表面的清洗,，只能去掉比較粗大的污垢;

2.精密工業(yè)清洗包括各種產(chǎn)品加工過程中的清洗,，各種材料及設(shè)備表面的清洗等,，以能夠去除微小的污垢粒子為特點;

3.超精密工業(yè)精洗包括精密工業(yè)生產(chǎn)過程中對機械零件,、電子元件,、光學(xué)部件等的超精密清洗,，以消除極微小污垢顆粒為目的。

清洗方法

物理清洗和化學(xué)清洗

1.物理清洗是利用力學(xué),、聲學(xué),、光學(xué)、電學(xué),、熱學(xué)的原理,，依靠外來能量的作用,，如機械摩擦、超聲波,、負壓,、高壓、沖擊,、紫外線,、蒸汽等去除物體表面污垢而不改變污類組分的清洗方法。即不改變原來的化學(xué)分子組分的方法,。

①機械清洗法:清掃器和刮刀清理法,、鉆管清洗法、噴丸清洗法,。

②水力清洗法:低壓水力清洗(低壓清洗的壓力為196-686千帕,，大約2-7公斤力/平方厘米，等于0.2-0.7Mpa),。

③高壓水力清洗:高壓清洗的壓力為4900千帕,，大約50公斤力/平方厘米，等于5Mpa,。這種情況方法也叫高壓水射流法,、高壓清洗機。

2.化學(xué)清洗是依靠化學(xué)反應(yīng)的作用,，利用化學(xué)藥品或其它溶劑清除物體表面污垢的方法,。如用各種無機或有機酸去除物體表面的銹跡、水垢,，用氧化劑去除物體表面的色斑等,。利用化學(xué)藥劑使表面污染或覆蓋層(如垢層)與其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被除去，如對垢層的酸洗,、堿洗等,。為使基材在化學(xué)清洗中不受腐蝕或使腐蝕率控制在允許范圍內(nèi)，通常在化學(xué)清洗液中要加入適量的緩蝕劑和起活化,、滲透,、潤濕作用的添加劑,。方法:浸泡法,、循環(huán)法、運轉(zhuǎn)中清洗法也叫不停車化學(xué)清洗法,。

3. 電子清洗法防垢,、除垢原理是:利用高頻電場改變水的分子結(jié)構(gòu)，使其防垢和除垢,。當(dāng)水通過高頻電場時,，其分子物理結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化,，原來的締合鏈狀大分子，斷裂成單個水分子,，水中鹽類的正負離子被單個水分子包圍,，運動速度降低，有效碰撞次數(shù)減少,，靜電引力下降,，無法在受熱壁式管面上結(jié)構(gòu)，從而達到防垢目的,。同時由于水分子偶極矩增大,，使其與鹽的正負離子(水垢分子吸合能力增大，使受熱面或管壁上的水垢變得松軟,，容易脫落,，產(chǎn)生了除垢的效果。

4. 靜電防垢,、除垢與電子除垢一樣,，也是通過改變水分子狀態(tài)來實現(xiàn)防垢、除垢目的的,。只不過后者是利用靜電場的作用,，而不是電子作用。其機理是水分子具有極性(也稱偶極子),，當(dāng)水偶極子通過靜電場時,，每個水偶極子將按正負有序地連續(xù)排列。如水中含有溶解的鹽類,，其正負離子將被水偶極子包圍,，也按正負順序排列于水偶極子群中，不能自己的運動,，因而也就不能靠近管(器)壁,，并進而沉積于管(器)壁上形成水垢。同時,，水中釋放的氧,，可使管壁產(chǎn)生一層極薄的氧化層，可以防止管(器)壁腐蝕,。

清洗媒介

濕式清洗和干式清洗

1.一般將在液體介質(zhì)中進行的清洗稱為濕式清洗,，傳統(tǒng)的清洗方式大多為濕式清洗。

2.在氣體介質(zhì)中進行的清洗稱為干式清洗,，如激光清洗,、紫外線清洗、等離子清洗,、干冰清洗等,，

緩蝕劑是在腐蝕性介質(zhì)中,，加入少量的某種物質(zhì)，能使金屬的腐蝕速度大大降低,，這種物質(zhì)稱為緩蝕劑,。這種保護金屬的方法，稱為緩蝕劑保護法,。

緩蝕劑的分類:

作用機理分為:陽極,、陰極、混合型,。保護膜的特征分:氧化型,、吸附型、沉淀型,。其它分類:①有機和無機緩蝕劑 ②液相,、氣相、固相緩蝕劑 ③鋼鐵,、銅,、鋁緩蝕劑 ④酸性、堿性,、中性緩蝕劑,。

清洗對象

投產(chǎn)前清洗、不停產(chǎn)清洗和停產(chǎn)檢修清洗

1,、投產(chǎn)前清洗:新建化工設(shè)備在投產(chǎn)前,，必須進行化學(xué)清洗和鈍化處理。實踐證明,，開車前的化學(xué)清洗和鈍化對生產(chǎn)的安全和經(jīng)濟效益有重要的意義,。其產(chǎn)生的經(jīng)濟效益是巨大的。

投產(chǎn)前清洗鈍化的目的

系統(tǒng)的設(shè)備原材料鋼管,、鋼板,、不銹鋼等在軋制時會形成軋皮;設(shè)備在制造、儲運及安裝過程中會形成鐵銹,、焊渣和為防腐涂覆在鋼材上的油質(zhì)防銹劑,，塵土、砂子,、水泥,、保溫材料等雜質(zhì)也會混入設(shè)備中。由于隨著設(shè)備容量的增加從鋼管,、鋼板出廠,、設(shè)備制造、儲運,、安裝到最終投產(chǎn)所需的時間變長,，設(shè)備的焊口增多，受熱面加大,，上述的軋皮,、鐵銹、焊渣,、防銹劑和泥沙等各種雜質(zhì)的總量增大,。

清洗后，在干凈的金屬表面形成一層致密的化學(xué)鈍化膜,，鈍化膜可以有效的防止污垢的再次產(chǎn)生,，并且能有效的對設(shè)備進行保護。使設(shè)備不受腐蝕或者其他化學(xué)破壞作用

2,、不停產(chǎn)清洗:在化工設(shè)備生產(chǎn)過程中,，有一些設(shè)備是不能停止運行進行檢修清洗。因此,，不停產(chǎn)清洗技術(shù)應(yīng)運而生,。國內(nèi)不停車清洗技術(shù)比較完善，能在設(shè)備運行的狀態(tài)下進行化學(xué)清洗和鈍化技術(shù),。從而保證設(shè)備的運行安全和使用效率,。

3、停產(chǎn)檢修清洗:停產(chǎn)檢修,，就是在化工企業(yè)每年計劃檢修時間內(nèi),，設(shè)備全部進行停產(chǎn)檢修進行的清洗作業(yè)。相對來講,，停產(chǎn)檢修是對單臺設(shè)備進行循環(huán)化學(xué)清洗或者高壓水射流進行清洗作業(yè),。