汽車零件清洗機(jī)的清洗：
超聲波清洗機(jī)對(duì)于復(fù)雜零件或難以著色的零件進(jìn)行更有效的清洗清洗機(jī)，超聲波清洗機(jī)的各種設(shè)計(jì)參數(shù)都是根據(jù)清洗零件的結(jié)構(gòu)和著色進(jìn)行合理設(shè)計(jì)的,，超聲波清洗機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是不斷需要對(duì)新的區(qū)域,、電路板、電路板進(jìn)行清洗,，眾所周知,，這是一項(xiàng)很難實(shí)現(xiàn)的工作，因?yàn)殡娐钒迳系脑骷容^復(fù)雜,，而且元器件之間的連接也非常緊密,，清洗很難實(shí)現(xiàn)，超聲波清洗機(jī)可以更有效的清洗電路板,。
使用超聲波清洗機(jī)清洗電路板是一種很好的方法,，將電路板清洗干凈如新，利用超聲波原理,，將電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械振動(dòng)產(chǎn)生高壓氣泡,，利用氣泡破裂力將清洗劑顆粒沖擊電路板。清洗電路板時(shí)應(yīng)注意超聲波功率的使用,，對(duì)在清洗過(guò)程中不要派遣的超聲波功率過(guò)大,，功率與容器大小成正比，一般清洗電路板的量,，根據(jù)清洗電路板的量選擇超聲波的方式,，一般只適用于大批量的印刷電路板,，清洗溶劑一般可以用在電路板上,，清洗電路板時(shí)，注意不要雜亂無(wú)章,，整齊地?cái)[放在槽中,，雜亂無(wú)章的堆放影響清洗效果。使用溶劑為有機(jī)溶劑,、電路板專用清洗劑或環(huán)保型電子超聲波清洗劑時(shí),，不應(yīng)使用無(wú)水乙醇（無(wú)水乙醇），否則電路板會(huì)發(fā)白,，俗稱白斑,。
涂裝前處理工藝非常重要，一般的傳統(tǒng)工藝是脫脂,、水洗,、鹽酸除銹,、水洗、中和,、水洗,、表面調(diào)整、水洗,、磷化,、水洗、干燥,。該工藝的主要缺點(diǎn)是,，復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件酸洗除銹后的殘酸難以清除，尤其是焊接組件磷化后,，裂紋中的殘液影響下一道工序的加工,。工件噴涂后，在短時(shí)間內(nèi)沿裂紋出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象,，涂層表面受損,。嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀和內(nèi)在質(zhì)量。如摩托車車輪,、油箱,、車架、防盜門等,。
通過(guò)近年來(lái)超聲波清洗機(jī)技術(shù)在磷化處理中的研究與實(shí)踐,，在提高產(chǎn)品噴涂質(zhì)量、防止涂層零件返銹等方面取得了良好的效果,。
超聲波清洗機(jī)清洗
在工件的除油,、除銹、水洗,、表面調(diào)整,、磷化等工序中，焊接裂紋中滲透的液體難以排出,，水洗不能完全去除,，在濕熱條件下，夾雜物容易導(dǎo)致工件發(fā)黃,、生銹,。如果這些殘余液體在干燥過(guò)程中不能完全干燥固體，則粉末噴涂至高溫干燥,，殘余液體由于熱膨脹的作用會(huì)滲出焊縫,，影響涂層與金屬表面的結(jié)合，導(dǎo)致涂層的附著力降低甚至分離,。
超聲波清洗機(jī)工藝參數(shù)
超聲波清洗溫度是影響清洗速度的重要因素,。適當(dāng)提高清洗溫度可以提高汽蝕能力,，縮短清洗時(shí)間，但在一定溫度以上,，汽蝕效應(yīng)會(huì)因蒸汽壓的升高而降低,，因此有必要保持一定的溫度。
通過(guò)式清洗機(jī)